Diskusjon om ekstruderingsprosessen av halogenfrie kabler med lite røyk

Med utviklingen av flammehemmende teknologi for kabelmaterialer har det stadig dukket opp nye typer flammehemmende kabler, og utviklet seg fra de originale vanlige flammehemmende kabler til lav-røyk lav-halogen flammehemmende kabler og lav-røyk halogenfrie flammehemmende kabler. . Dette indikerer at kravene til flammehemmende kabler har blitt høyere og høyere de siste årene.

I land som Europa, USA og Japan har miljøvennlige lednings- og kabelprodukter blitt hovedstrømmen av alle kabelvarianter. Regjeringene forbyr strengt bruk eller import av ikke-miljøvennlige kabler. Vanlige flammehemmende materialer inneholder store mengder halogen. Ved brenning vil de produsere store mengder røyk og giftig etsende hydrogenhalogenidgass. Halogenfri flammehemming oppnås hovedsakelig i polyolefiner. Derfor vil røykfattige halogenfrie kabler være den viktigste utviklingstrenden i fremtiden. Så ekstrudering av halogenfrie kabelmaterialer med lite røyking vil bli diskutert fra følgende aspekter.

1. Ekstrusjonsutstyr
   A. Hovedkomponenten i lednings- og kabelekstruderingsutstyr er skruen, som er relatert til applikasjonsområdet og produksjonseffektiviteten til ekstruderen. For å møte behovene til forskjellige plastbehandlinger er det mange typer skruedesign. Røykfattig halogenfri flammehemmende kabelmateriale inneholder høyt fylt magnesiumhydroksid eller aluminiumhydroksid. Derfor, for valg av skruer, brukes vanligvis vanlige skruer, og deres kompresjonsforhold bør ikke være for store, vanligvis mellom 1:1 og 1:2,5 er mer passende.
   B. En annen viktig faktor som påvirker ekstruderingen av halogenfrie kabelmaterialer med lavt røyknivå under ekstruderingsprosessen er ekstruderens kjøleanordning. På grunn av den spesielle naturen til halogenfrie materialer med lite røyk, genereres en stor mengde varme på grunn av friksjon under ekstruderingsprosessen. Dette krever at ekstruderingsutstyret har en god kjøleanordning for å kontrollere prosesstemperaturen. Dette er et problem som ikke kan ignoreres. Hvis temperaturen er for høy, vil det dannes store porer på overflaten av kabelen; hvis temperaturen er for lav, vil den totale strømmen til utstyret øke, og utstyret er utsatt for skade.
2. Ekstrusjonsformer
   På grunn av de høye fyllmaterialene i halogenfrie kabelmaterialer med lite røyk, er det betydelige forskjeller i smeltestyrke, trekkforhold og viskositet mellom det og andre kabelmaterialer i smeltet tilstand. Derfor er også utvalget av former annerledes. Først i valget av ekstruderingsmetoder for former. For ekstrudering av halogenfrie kabelmaterialer med lite røyk, bør ekstruderingsformen for isolasjon være av ekstruderingstypen, og under ekstruderingen av kappen skal semi-ekstruderingstypen brukes. Bare på denne måten kan strekkfastheten, forlengelsen og overflatefinishen til materialet garanteres fullt ut. For det andre, i utvalget av dørhylser. Ved bruk av ekstruderingsformer, på grunn av materialets høye viskositet, er trykket ved dysehodet stort, og materialet vil utvide seg når det kommer ut av formen. Derfor bør dysehylsen være litt mindre enn den faktiske størrelsen. Til slutt er de mekaniske egenskapene til halogenfrie materialer med lavt røyknivå ikke så overlegne som de til vanlige kabelmaterialer og materialer med lavt røyknivå. Trekkforholdet er lite, bare rundt 2,5 til 3,2. Derfor, når du velger former, bør tegneegenskapene også vurderes fullt ut. Dette krever at utvalget og matchingen av dysehylser ikke skal være for stort, ellers vil overflaten på kabelen ikke være tett, og ekstruderingsbelegget vil være løst.
   Et ekstra poeng: Motorkraften til hovedmaskinen bør være stor nok. På grunn av den relativt høye viskositeten til LSHF-materialer, vil utilstrekkelig kraft ikke fungere.
   Ett poeng av uenighet: Lengden på galleridelen av ekstruderingsformen bør ikke være for lang, vanligvis mindre enn 1 mm. Hvis den er for lang, blir skjærkraften for stor.
   1. For halogenfrie materialer er det greit å bruke en skrue med lavt kompresjonsforhold for bearbeiding. (Et stort kompresjonsforhold vil forårsake alvorlig varmeutvikling i og utenfor plasten, og et stort lengde-til-diameter-forhold vil resultere i lang oppvarmingstid for plasten.)
   2. På grunn av tilsetningen av en stor mengde flammehemmende middel i halogenfrie materialer med lite røyk, er det store vanskeligheter i ekstruderingsprosessen. Skjærkraften til skruen på de halogenfrie materialene er stor. Den mest effektive måten for tiden er å bruke en spesiell ekstruderingsskrue for halogenfrie materialer.
   3. Under ekstrudering vises et materiale som øyeutslipp ved den ytre dyseåpningen. Når det er mer av det, vil det feste seg til ledningen og danne små partikler, noe som påvirker utseendet. Har du noen gang vært borti dette? Har du noen gode løsninger? Det er et bunnfall festet til den ytre dyseåpningen. Å senke temperaturen på dyseåpningen og justere formen for å få litt strekking vil forbedre situasjonen mye. Jeg står også ofte overfor dette problemet og har ikke funnet en grunnleggende løsning. Jeg mistenker at det er forårsaket av den dårlige kompatibiliteten til materialkomponentene. Det sies at å bruke en blåselampe til å bake det kan fungere, men temperaturen bør ikke være for høy, ellers vil isolasjonen bli skadet. Hvis temperaturen på dysehodet er høy, vil det å senke temperaturen litt løse problemet. Det er to løsninger på dette problemet: 1) Bruk en luftpistol til å blåse, gjerne med varmluft; 2) Endre utformingen av formen ved å lage et lite fremspring ved dyseåpningen. Høyden på fremspringet er vanligvis ca. 1 mm. Men jeg vet ikke om det er noen innenlandske produsenter som kan lage slike former. For problemet med utfellinger ved dyseåpningen under ekstrudering av halogenfrie materialer med lavt røyknivå, kan installasjon av en varmluftslaggfjerningsanordning ved dyseåpningen løse dette problemet. Vårt firma bruker for tiden denne metoden, og effekten er veldig god.
      Et ekstra poeng: Når du produserer halogenfrie materialer med lite røyk, er det best å bruke en semi-rørformet ekstruderingsform for rørformet ekstrudering. I tillegg bør overflatefinishen på formen være høy for å unngå utseende av øyeutladningslignende avleiringer ved den ytre dyseåpningen.
   4. Spørsmål: Når man produserer halogenfrie materialer med lite røyk for øyeblikket, fortsetter temperaturen i den fjerde sonen av fatet å stige. Etter at hastigheten er økt, vil temperaturen stige med ca. 40 grader, noe som får materialet til å skumme. Finnes det noen gode løsninger? For fenomenet med bobler som oppstår under ekstrudering av halogenfrie materialer med lite røyk, ifølge den konvensjonelle analysen: Den ene er at halogenfrie materialer med lavt røyknivå lett påvirkes av fuktighet. Før ekstrudering er det best å gjøre en tørkebehandling; To er at temperaturkontrollen under ekstruderingsprosessen skal være hensiktsmessig. Skjærkraften til halogenfrie materialer under ekstruderingsprosessen er stor, og naturlig varme vil genereres mellom tønnen og skruen. Det anbefales å relativt senke den innstilte temperaturen; Tre er kvalitetsgrunnen til selve materialet. Mange kabelmaterialfabrikker tilsetter ganske enkelt en stor mengde fyllstoff for å redusere kostnadene, noe som resulterer i en overdreven materialvekt. For fenomenet med bobler som oppstår under ekstrudering av halogenfrie materialer med lite røyk, ifølge den konvensjonelle analysen: Den ene er at halogenfrie materialer med lavt røyknivå lett påvirkes av fuktighet. Før ekstrudering er det best å gjøre en tørkebehandling; To er at temperaturkontrollen under ekstruderingsprosessen skal være hensiktsmessig. Skjærkraften til halogenfrie materialer under ekstruderingsprosessen er stor, og naturlig varme vil genereres mellom tønnen og skruen. Det anbefales å relativt senke den innstilte temperaturen; Tre er kvalitetsgrunnen til selve materialet. Mange kabelmaterialfabrikker tilsetter ganske enkelt en stor mengde fyllstoff for å redusere kostnadene, noe som resulterer i en overdreven materialvekt. Hvis det er et stift-type skruehode, kan det også produsere halogenfrie materialer med lite røyk? Nei, skjærkraften er for stor, og det vil være alle bobler. 1) Bestem kompresjonsforholdet til skruen din og formen og strukturen i den fjerde sonen, enten det er avledningsseksjoner eller omvendt strømningsseksjoner. I så fall anbefales det å skifte skruen. 2) Bestem kjølesystemet i den fjerde sonen. Du kan bruke en vifte til å blåse luft mot denne sonen for å kjøle den ned. 3) I utgangspunktet har ikke denne situasjonen mye å gjøre med om materialet er påvirket av fukt eller ikke. Ekstruderingshastigheten til halogenfrie mantelmaterialer bør imidlertid ikke være for høy.
   5. Følgende punkter bør legges merke til ved ekstrudering av røykfattige halogenfrie materialer: 1) Temperaturen under ekstrudering er den viktigste. Temperaturkontrollen må være nøyaktig. Vanligvis er det maksimale temperaturkravet mellom 160 – 170 grader. Den skal ikke være for høy eller for lav. Hvis temperaturen er for høy, er aluminiumhydroksidet eller magnesiumhydroksidet i materialet utsatt for nedbrytning, noe som resulterer i en ikke-glatt overflate og påvirker ytelsen; hvis temperaturen er for lav, er skjærkraften for stor, ekstruderingstrykket er stort, og overflaten er ikke god. 2) Det er best å bruke en rørformet ekstruderingsform under ekstrudering. Ved matching av formen bør det være en viss strekk. Ved ekstrudering skal doren være 1 – 3 mm bak dysehylsen. Ekstruderingshastigheten må ikke være for høy, og den bør kontrolleres mellom 7 – 12 m. Hvis hastigheten er for høy, er skjærkraften for stor, og temperaturen er vanskelig å kontrollere. (Selv om LSZH ikke er lett å bearbeide, er den definitivt ikke så treg (som nevnt av Little Bird, 7 – 12 M). Uansett er det også en hastighet på 25 eller mer, og den ytre diameteren er ca. 6 MM!! )
   6. Ekstrusjonstemperaturen til halogenfrie materialer med lite røyking vil variere avhengig av størrelsen på ekstruderen. Ekstruderingstemperaturen jeg testet med en 70-type ekstruder er som følger for din referanse. Seksjon 1: 170 grader, Seksjon 2: 180 grader, Seksjon 3: 180 grader, Seksjon 4: 185 grader, Dysehode: 190 grader, Maskinøye: 200 grader. Maksimum kan nå 210 grader. Nedbrytningstemperaturen til den ovennevnte flammehemmeren bør være 350 grader, så den vil ikke dekomponere. Jo større smelteindeksen til det halogenfrie materialet er, desto bedre flytende er det og desto lettere er det å ekstrudere. Derfor kan en 150-type skrue også ekstrudere den så lenge fluiditeten til det halogenfrie materialet er god nok. (Jeg vil gjerne spørre deg om den høyeste temperaturen du nevnte er den viste temperaturen eller den innstilte temperaturen? Når vi gjør det, overstiger den innstilte temperaturen vanligvis ikke 140 grader.) Ja, den flammehemmende ytelsen vil avta når temperaturen overskrider 160 grader.
   7. Vellykket produksjon med en BM-skrue med et kompresjonsforhold på 3,0. Jeg er også bekymret for dette. Kan jeg spørre alle ekspertene: Hvorfor kan ikke skruer med høyt kompresjonsforhold (>1:2,5) brukes til produksjon? Skjærkraften er for stor, og det vil dannes bobler. Vårt firma har brukt 150 for å produsere halogenfrie kabler med lite røyk, og effekten er veldig god. Vi bruker ekvidistante og like dype skruer, og oppvarmingstemperaturen i hver seksjon bør kontrolleres godt, ellers vil det oppstå bobler eller gamle limproblemer. Det er imidlertid veldig plagsomt. Hver gang må skruen og trinsen skiftes, og trykket i tønnen og dysehodet er også stort.
   8. Jeg tror det er bedre å ikke støvsuge under ekstrudering for å tillate en relativ glidning i radiell retning og ikke være utsatt for sprekker.
   9. Man bør imidlertid være oppmerksom på å forhindre utvidelse av materialer ved fôringsåpningen.
   10. Vårt firma brukte vanlige halogenfrie materialer før, som var utsatt for bleking. Nå bruker vi GE-materialer, som er dyrere, men som ikke har blekingsproblemet. Jeg vil gjerne spørre om dine halogenfrie materialer har blekeproblemet?
   11. På grunn av tilsetningen av en stor mengde flammehemmende middel i halogenfrie materialer med lite røyk, er dette hovedfaktoren til at hastigheten ikke kan økes, noe som resulterer i store vanskeligheter i ekstruderingsprosessen. Under ekstrudering vises et materiale som øyeutslipp ved den ytre dyseåpningen. Når det er mer av det, vil det feste seg til ledningen og danne små partikler, noe som påvirker utseendet. Som nevnt ovenfor kan den bakes med en blåselampe. Temperaturen bør ikke være for høy, ellers vil isolasjonen bli skadet. Dette er det vanskeligste kontrollpunktet i prosessen. For halogenfrie materialer er bruk av lavt kompresjonsforhold og hulskrue for bearbeiding ikke noe problem med hensyn til prosesshastighet. Fra perspektivet til utstyr for små ekstruderingsmaskiner (med en skruediameter på 100 mm eller mindre) og ekstrudering av halogenfrie tråder med lite røyking ved bruk av vinylacetat-kopolymer som basismateriale, påvirkes ikke utseendet og ytelsen vesentlig ved bruk av vanlige PVC-skruer og spesialskruer for røykfattige halogenfrie materialer for produksjon. De mest kritiske faktorene som påvirker ekstruderingsytelsen og utseendet er fortsatt formuleringene og proporsjonene til forskjellige flammehemmere, andre fyllmaterialer og basismaterialer. Ved bruk av PVC- og PE-materialekstruderingsskruer for å produsere halogenfrie materialer med lite røyk, på grunn av den høye viskositeten til slike materialer, og kompresjonsforholdet til vanlige PVC-materialekstruderingsskruer er omtrent 2,5 – 3,0. Hvis slike skruer med kompresjonsforhold brukes til å produsere halogenfrie materialer med lavt røyknivå, under ekstruderingsprosessen, vil ikke blandeeffekten i skruen nå best i løpet av tiden materialet forblir i skruen, og materialet vil feste seg til skruen. indre vegg av tønnen, noe som resulterer i utilstrekkelig limutgang, manglende evne til å øke ekstruderingshastigheten og samtidig øke motorbelastningen. Derfor er det ikke tilrådelig å bruke dem. Hvis masseproduksjon utføres, er det best å bruke en spesiell skrue med lavt kompresjonsforhold. Det anbefales at kompresjonsforholdet er under 1,8:1. I tillegg må motoreffekten økes og en passende kraftomformer må velges for å oppnå best ekstruderingseffekt og ledningsytelse.
   12. De generelle problemene med halogenfrie materialer med lite røyk er: 1) Det er porer i det ekstruderte produktet; 2) Overflatefinishen er dårlig; 3) Limutgangen er liten; 4) Friksjonsvarmen til skruen er stor.
   13. Ved ekstrudering av halogenfrie, røykfattige flammehemmende materialer, siden temperaturen ikke kan være for høy, er materialets viskositet høy. Ekstruderingsmaskinskruen bør velges som 20/1, og kompresjonsforholdet bør ikke være større enn 2,5. På grunn av den store skjærkraften er den naturlige temperaturstigningen stor. Det er best å bruke vann for å avkjøle skruen. Baking med blåselampe på lavt bål er mer effektivt for øyeutslippet ved dyseåpningen og vil ikke bryte isolasjonen.
   14. Søker hjelp for forholdet mellom halogenfrie ekstruderingsformer med lite røyk. Trekkforholdet er 1,8 – 2,5, trekkbalansegraden er 0,95 – 1,05. Trekkforholdet er litt mindre enn for PVC. Prøv å gjøre formen matchende kompakt! Trekkforholdet er ca 1,5. Doren trenger ikke å bære ledningen. Bruk semi-ekstruderingsmetoden. Vanntemperaturen til den første vanntanken er 70 – 80°. Deretter brukes luftkjøling, og til slutt vannkjøling.