Kjerneteknologien til kabelekstruderingsutstyr forbedres kontinuerlig, og gir en sterk garanti for forbedring av lednings- og kabelproduksjonskvalitet og effektivitet.
Skruedesign er et av de viktigste forbedringspunktene. Den nye skruen har en optimalisert geometrisk form, for eksempel en barriereskrue. Prinsippet er å dele materialet i en smeltesone og en fast transportsone ved å sette en barriereseksjon. I smeltesonen smelter plastpartikler raskt under høy temperatur og skruens skjærende virkning. I den faste transportsonen transporteres usmeltede materialer stabilt fremover, noe som effektivt forbedrer mykningseffekten og ekstruderingsstabiliteten. Temperaturkontrollteknologien har også gjort betydelige fremskritt. Avansert PID (proporsjonal-integral-derivative) kontrollalgoritme kombinert med høypresisjonstemperatursensorer kan nøyaktig kontrollere temperaturen i hver seksjon av fatet. For eksempel kan noen produsenter av temperaturkontrollutstyr i Tyskland opprettholde temperaturkontrollnøyaktigheten innenfor ±0,5 ℃. Nøyaktig temperaturkontroll sikrer jevn smelting av plastråmaterialer og reduserer produktfeil forårsaket av temperatursvingninger. Når det gjelder ekstruderingshastighet, oppnås høyhastighets ekstrudering ved å optimalisere drivsystemet og skruestrukturen. Noe nytt ekstruderingsutstyr tar i bruk motorer med variabel frekvenshastighetsregulering og høyeffektive overføringsenheter. Kombinert med spesialdesignede skruspor økes ekstruderingshastigheten med mer enn 30 %. Samtidig må høyhastighets ekstrudering også løse kjøleproblemet. Det avanserte kjølesystemet bruker en kombinasjon av spraykjøling og vakuumdimensjonering, som raskt kan avkjøle kabelen og opprettholde dens nøyaktige form og størrelse. I faktisk produksjon har kabelproduktene produsert av ekstruderingsutstyr med forbedret kjerneteknologi betydelig forbedrede indikatorer som overflateglatthet og dimensjonsnøyaktighet, og møter behovene til high-end lednings- og kabelmarkedet.
Innleggstid: 29. oktober 2024